یکی از مدیران کارخانه می‌گوید: «این شیر کارخانه ما را نجات داد.

من دیده ام که گیاهان به روش های بسیار کوچک ضرر می کنند. یک دریچه کمی شروع به نشت می کند. یک خط فشار خود را از دست می دهد. یک پمپ سخت تر از آنچه باید کار می کند. تعمیر و نگهداری دوباره تماس گرفته می شود. هیچ کس به یکباره متوجه هزینه کامل نمی شود. این صورتحساب تکه تکه نشان داده می شود و به همین دلیل است که بسیاری از تیم ها آن را از دست می دهند. من به یک سوپاپ نگاه می کنم و بیشتر از یک قسمت روی لوله می بینم. من کنترل جریان، مصرف انرژی، از دست دادن محصول، ایمنی و کار تعمیر را می بینم. هنگامی که یک دریچه به خوبی با فرآیند مطابقت دارد، گیاه تغییر را احساس می کند. خط صاف تر اجرا می شود. خدمه زمان کمتری را برای رفع مشکلات تکراری صرف می کنند. فشار ثابت می ماند. از آنجاست که پس انداز شروع می شود. من روی گیاهانی کار کرده‌ام که اولین علامت مشکل دریچه شکستگی نبود. این یک تغییر کوچک در عملکرد بود. یک خط پرکننده در یک کارخانه شروع به پر کردن چند واحد در هر شیفت کرد. تیم پرکننده، سپس سنسور و سپس مراحل اپراتور را بررسی کردند. مشکل در داخل شیر کنترلی قرار داشت که موقعیت خود را به خوبی حفظ نمی کرد. اصلاح دراماتیک نبود. نتیجه شد. ضایعات کاهش یافت، پاکسازی آسان‌تر شد، و خط از تعقیب همان خطا متوقف شد. نکته همین است. یک شیر خوب توجه را به خود جلب نمی کند. کار خودش را می کند و به کارخانه اجازه می دهد کارش را انجام دهد. من در اینجا به ارزش یک شیر فکر می کنم. یک سوپاپ می تواند ضایعات را کاهش دهد وقتی یک شیر به خوبی آب بندی می شود، تلفات محصول کاهش می یابد. من این را در خطوط آب، دوز شیمیایی، سیستم های بخار و خطوط غذا دیده ام. یک نشتی کوچک ممکن است در ابتدا بی ضرر به نظر برسد. بیش از یک ماه، به یک هزینه واقعی تبدیل می شود. گیاه مواد خود را از دست می دهد، کف نیاز به تمیز کردن بیشتری دارد و تیم زمان بیشتری را صرف بررسی همان نقطه می کند. شیر می تواند مصرف انرژی را کاهش دهد. من اغلب چرخش پمپ ها را تماشا کرده ام زیرا مسیر جریان پایدار نبود. هنگامی که شیر با نوع و اندازه مناسب جایگزین شد، سیستم مستقر شد. پمپ مبارزه با خط را متوقف کرد. مصرف انرژی در جهت بهتری حرکت کرد و تجهیزات نیز آرام تر به نظر می رسید. یک شیر می تواند زمان خرابی را کاهش دهد هر توقف برنامه ریزی نشده بیشتر از خود تعمیر هزینه دارد. کار، زمان و اغلب یک توالی راه اندازی مجدد می طلبد که بقیه شیفت را کند می کند. دریچه ای با مواد، نشیمنگاه و محدوده کنترل مناسب می تواند از بسیاری از این توقف ها جلوگیری کند. من همیشه به تیم ها می گویم که فراتر از قیمت خرید نگاه کنند. انتخاب ارزان در صورت نیاز به خدمات مکرر می تواند پرهزینه باشد. یک شیر می تواند از کیفیت محصول محافظت کند جریانی که خیلی زیاد، خیلی کم یا ناپایدار است می تواند نتیجه نهایی را تغییر دهد. در یک عملیات بسته بندی که من مطالعه کردم، ترکیب محصول نسبت ثابتی نداشت. تیم دستور غذا را تنظیم کردند، مخزن را بررسی کردند و کنترل پنل را بررسی کردند. نقطه ضعف پاسخ سوپاپ بود. هنگامی که مشکل دریچه حل شد، دسته ثابت تر ماند. محصول یک شبه تغییر نکرد. روند انجام شد. یک سوپاپ می‌تواند تعمیر و نگهداری را ساده‌تر کند. من تجهیزاتی را ترجیح می‌دهم که به خدمه کمک کند تمیز و ایمن کار کنند. اگر بازرسی شیر آسان باشد، جداسازی آن آسان باشد و قطعات آن به راحتی تعویض شوند، کارخانه زمان بازگشت را به دست می آورد. تیم تعمیر و نگهداری می تواند به جای واکنش در طول روز، کار را برنامه ریزی کند. آن تغییر مهم است. هزینه کار برنامه ریزی شده کمتر از کارهای اضطراری مکرر است و خدمه تماس های غافلگیرکننده کمتری دریافت می کنند. وقتی به گیاهی در انتخاب شیر کمک می کنم، چند سوال اساسی می پرسم. چه چیزی از طریق خط می گذرد؟ مایع، گاز، بخار، دوغاب یا چیزی که بتواند صندلی را سریع بپوشاند؟ خط چه فشاری را تحمل می کند؟ در هنگام راه اندازی و خاموش شدن چه اتفاقی می افتد؟ آیا شیر باید اغلب باز و بسته شود یا برای مدت طولانی در یک موقعیت بماند؟ هزینه یک نشتی کوچک چقدر است؟ هزینه یک ساعت توقف چقدر است؟ این سوالات ساده به نظر می رسند. آنها کوچک نیستند. آنها به جای اینکه فرآیند را وادار کنند تا دریچه مناسب باشد، به دریچه ای اشاره می کنند که متناسب با فرآیند است. به نصب هم دقت می کنم. دریچه قوی همچنان می تواند عملکرد ضعیفی داشته باشد اگر خط به خوبی تراز نباشد یا اگر راه اندازی به بدنه فشار وارد کند. من دیده‌ام که تیم‌هایی دریچه را سرزنش می‌کنند که این مشکل ناشی از نصب ضعیف، رسانه کثیف یا انتخاب اشتباه محرک باشد. انتخاب خوب مهم است. تنظیم خوب نیز مهم است. یک استراتژی مفید شیر معمولاً یک مسیر روشن را دنبال می‌کند: بررسی وضعیت فرآیند تطبیق شیر با رسانه، فشار، دما و سرعت چرخه تأیید نیاز کنترل را بررسی کنید آب‌بندی، پایداری جریان و دسترسی به سرویس را بررسی کنید. نه فقط روی قطعات نه تنها بر اساس قیمت در تصویر کامل کار یک مدیر کارخانه یک بار به من گفت که بهترین تجهیزات تجهیزاتی است که از نمایشنامه جلوگیری کند. موافقم یک شیر نباید کار اضافی ایجاد کند. باید از آن جلوگیری کند. به همین دلیل است که من با یک سوپاپ به عنوان یک تصمیم تجاری رفتار می کنم، نه یک قطعه یدکی کوچک. هنگامی که شیر مناسب در محل مناسب قرار گیرد، کارخانه می تواند جریان را بهتر حفظ کند، مواد کمتری را هدر دهد و تماس های تعمیر قابل اجتناب را کاهش دهد. سود ممکن است در یک خط شروع شود. اغلب به دورتر از آن گسترش می یابد. من آن الگو را آنقدر دیده ام که بتوانم به آن اعتماد کنم. یک تغییر کوچک در یک شیر می تواند هزینه روزانه کل کارخانه را تغییر دهد.

من دیده ام که بسیاری از مشکلات گیاهی از کوچک شروع می شود. یک خط پر سر و صدا یک نوسان فشار افت خروجی که در ابتدا بی ضرر به نظر می رسد. یکی از گیاهانی که من با آن کار کردم همین مشکل را داشت. تیم به بررسی پمپ ها، موتورها و حسگرها ادامه داد. فیلترها را تمیز کردند. آنها تنظیمات را تنظیم کردند. خط همچنان در زمان‌های تصادفی متوقف می‌شد. علت اصلی تک دریچه بود. دریچه در یک نقطه کلیدی در خط فرآیند قرار داشت. از بیرون خوب به نظر می رسید. در داخل، صندلی فرسوده شده بود. آن طور که باید مهر و موم نمی شد. آن خطای کوچک باعث جریان برگشتی، فشار ناپایدار و بار اضافی روی سیستم شد. این گیاه به خاطر آن هر روز زمان خود را از دست می داد. به یاد دارم که با سرب تعمیر و نگهداری روی زمین راه می رفتم. او همان چیزی را که اغلب می‌شنوم به من گفت: "ما فکر می‌کردیم این یک مشکل بزرگ سیستم است. معلوم شد که این یک بخش است." این همان بخشی است که بسیاری از تیم ها از دست می دهند. یک گیاه همیشه به دلیل یک رویداد مهم شکست نمی خورد. ممکن است بلغزد زیرا یک تکه کوچک شروع به حرکت می کند. کاری که بعد انجام دادم ساده بود. من مشخصات سوپاپ را بر اساس نیازهای خط بررسی کردم. من به جریان، فشار، نوع رسانه و تعداد چرخه نگاه کردم. من وضعیت شیر ​​قدیمی را با تقاضای فرآیند مقایسه کردم. من جایگزینی را انتخاب کردم که با سیستم مطابقت داشت، نه فقط با شماره قطعه قدیمی. پس از تغییر، خط ثابت تر شد. فشار یکنواخت تر ماند. توقف های تصادفی کاهش یافت. اپراتورها می‌توانستند به سرعت تفاوت را ببینند، زیرا آنها دیگر در هر شیفت کاری با یک موضوع مبارزه نمی‌کردند. من همچنین از تیم خواستم که پس از نصب سه چیز را تماشا کنند: پاسخ سوپاپ در هنگام راه‌اندازی تغییر فشار در سراسر خط هرگونه نشانه‌ای از نشتی، سر و صدا یا حرکت آهسته این بررسی به آنها کمک کرد تا مشکل تراز کوچک را زودتر تشخیص دهند. قبل از اینکه به خاموشی دیگری تبدیل شود، آن را تعمیر کردند. دیدگاه من ساده است. دریچه به راحتی قابل چشم پوشی است، اما اغلب وزن زیادی را در کار گیاه تحمل می کند. هنگامی که یک دریچه فرسوده می شود، کل خط می تواند آن را احساس کند. هنگامی که دریچه مناسب وارد می شود، روند دوباره احساس آرامش می کند. اگر بخواهم یک درسی از این مورد بدهم، آن این است: اول هر سیستم بزرگی را تعقیب نکنید که ممکن است مشکل در یک قسمت کوچک باشد. شیر را بررسی کنید. تناسب را بررسی کنید. مهر و موم را بررسی کنید. یک تعمیر دقیق می تواند مقدار زیادی از خروجی از دست رفته را نجات دهد.

من دیده ام که یک تغییر کوچک مشکل بزرگ گیاه را حل کرده است. چند هفته پیش، من شاهد برخورد مدیر کارخانه با خطی بودم که در طول یک شیفت کاری شلوغ، سرعتش کم می‌شد. خدمه ناامید شده بودند. خروجی مدام در حال کاهش بود. هر مکث به خودی خود کوچک به نظر می رسید، با این حال ضررها به سرعت اضافه می شدند. تیم نیازی به تعمیرات اساسی سیستم نداشت. آنها به یک راه حل واضح نیاز داشتند که مردم بتوانند فوراً از آن استفاده کنند. چیزی که کار می کرد ساده بود. مدیر با من راه افتاد، از اپراتورها پرسید که مشکل از کجا شروع شد، و هر روز به دنبال همان الگو بود. موضوع یک شکست بزرگ نبود. این ترکیبی بود از چک‌های شل، جاهای نظافت از دست رفته، و پارازیت‌های کوچک که هیچ‌کس به اندازه کافی آن‌ها را علامت‌گذاری نکرد. دستگاه "بد" نبود. روند پیرامون آن ضعیف بود. من فکر می کنم اینجا جایی است که بسیاری از گیاهان زمان را از دست می دهند. آنها دستگاه را تعقیب می کنند و روال را نادیده می گیرند. پاسخ مدیر یک چک لیست کوتاه، یک علامت بصری در رایج ترین نقطه مشکل و یک قانون انتقال سریع بین شیفت ها بود. هیچ چیز فانتزی نیست بدون عرضه طولانی بدون بسته تمرینی سنگین که مردم تا ناهار فراموش کنند. خدمه می توانستند تغییر را ببینند، سریع از آن استفاده کنند و به حرکت ادامه دهند. این نوع تعمیر کار می کند زیرا با زندگی واقعی گیاه سازگار است. افراد حاضر در زمین نیازی به نظریه بیشتری ندارند. آنها به مرحله ای نیاز دارند که بتوانند زمانی که خط شروع به رانش می کند، آن را تکرار کنند. آنها به فرآیندی نیاز دارند که در یک شیفت کاری پرمشغله، زمانی که یک نفر در حال انجام دو کار است و ساعت به حرکت خود ادامه می دهد، منطقی باشد. این چیزی است که من در آن کارخانه متوجه شدم: I. مدیر ابتدا به اپراتورها گوش داد بهترین سرنخ از نزدیکترین افراد به خط بود. یکی از اپراتورها اشاره کرد که همان گوشه به جمع آوری زباله ها ادامه می دهد. یکی دیگر گفت مربا معمولاً پس از تعویض شروع می شود. یک سوم متوجه شدند که این مشکل زمانی که شیفت بعدی شروع شد بیشتر ظاهر می شود. این نوع بازخورد مهم است. به راحتی می توان به داشبورد نگاه کرد و جنبه انسانی مشکل را از دست داد. II. تیم به سرعت مشکل را کاهش داد. مدیر سعی نکرد همه چیز را یکباره برطرف کند. او روی یک خط، یک خطا و یک علت تکراری تمرکز کرد. این باعث شد تیم انرژی خود را برای حدس زدن هدر ندهد. من این رویکرد را دوست دارم زیرا مردم را آرام نگه می دارد. وقتی گیاه تحت فشار است، صحبت های گسترده می تواند سرعت اتاق را کند کند. یک هدف باریک به همه مکانی برای شروع می دهد. III. رفع مشکل آسان بود. تیم یک نشانه بصری ساده در نزدیکی منطقه مشکل اضافه کرد. اگر قسمتی از جای خود خارج می شد، علامت آن را آشکار می کرد. اگر نقطه ای نیاز به پاک کردن داشت، کارگر می توانست آن را بدون بازرسی طولانی تشخیص دهد. تغییرات بصری کوچک می تواند کارهای زیادی انجام دهد. حدس و گمان را کاهش می دهند. آنها به کارگران جدید کمک می کنند تا سریعتر یاد بگیرند. آنها همچنین مانع از سر خوردن همان اشتباه در شیفت پس از شیفت می شوند. IV. جابجایی بین شیفت ها تمیزتر شد این قسمت تفاوت واقعی ایجاد کرد. قبل از تغییر، یک شیفت با یک یادداشت شفاهی کوتاه ارسال می شد و امیدوار بود که خدمه بعدی این موضوع را متوجه شوند. پس از تغییر، تیم از یک دست‌آف کوتاه نوشتاری با سه نکته استفاده کرد: چه اتفاقی افتاد، کجا اتفاق افتاد و چه چیزی بعداً تماشا کرد. که سردرگمی را از بین برد. همچنین مردم را از گفتن "نمی دانستم." V. مدیر اصلاح را عملی نگه داشت. او در روز اول انطباق کامل را نخواست. او خط را بررسی کرد، تماشا کرد که چگونه خدمه از مراحل جدید استفاده می‌کنند، و زمانی که یک قدم آهسته بود، روند را تنظیم کرد. این بخشی است که من بیشتر از همه به آن احترام می گذارم. یک مدیر کارخانه خوب فقط دستورالعمل نمی دهد. او تماشا می کند که چگونه کار روی زمین زندگی می کند. من یک سایت بسته بندی را به یاد دارم که در آن یک مشکل کوچک نوار نقاله باعث انباشتگی محصول می شد. این تیم قبلاً حسگرها، بار موتور و کشش تسمه را بررسی کرده بود. مشکل واقعی یک تجمع کوچک در نزدیکی یک ریل راهنما بود. یک پاک کردن روزانه و یک یادداشت شیفت بهتر بیشتر از اصلاحات بزرگتر حل شد. گیاه نیازی به پاسخ دراماتیک نداشت. به درستی نیاز داشت. به همین دلیل این داستان برای من ماندگار شد. یک راه حل سریع زمانی می تواند نتیجه دهد که علت واقعی را حل کند، نه بلندترین علامت را. زمانی کار می کند که تیم بتواند بدون تاخیر از آن استفاده کند. زمانی کار می کند که مدیر فرآیند را به اندازه کافی ساده نگه می دارد تا افراد پرمشغله بتوانند آن را دنبال کنند. اگر دوباره با همان مشکل مواجه می شدم، از همان مسیر استفاده می کردم: - با اپراتورهایی که مشکل را از نزدیک می بینند صحبت کنید - خط را در حین تغییر شیفت تماشا کنید - به دنبال یک علت تکراری باشید - از یک اصلاح قابل مشاهده و ساده استفاده کنید - انتقال را کوتاه و واضح نگه دارید - نتیجه را بعد از چند شیفت بررسی کنید و در جایی که لازم است تنظیم کنید. من آن را به عنوان یک نظم گیاهی خوب می بینم. یک گیاه قوی همیشه از تغییرات بزرگ حاصل نمی شود. گاهی اوقات از یک تعمیر مفید می آید که با دقت اعمال می شود و به اندازه کافی ساده است که کف قابل اعتماد است. می خواهید بیشتر بیاموزید؟ به راحتی با hongtuofamen تماس بگیرید: service@jhtvalve.com/WhatsApp 13673274999.

جان میلر، 2023، انتخاب سوپاپ و کارایی نیروگاه سارا تامپسون، 2022، کاهش نشتی برای کاهش ضایعات صنعتی دیوید چن، 2021، پایداری فشار در خطوط فرآیند امیلی کارتر، 2020، کاهش زمان توقف از طریق مراقبت و نگهداری بهتر، برنامه ریزی یک Valyeve2 عملکرد لیندا بروکس، 2019، چک لیست عملی برای نصب و کنترل شیر